Turnare sub presiune
-
Ghid de proiectare pentru turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu
Ce este turnarea sub presiune a aluminiului?
Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces de formare a metalelor care permite crearea de piese complexe din aluminiu.Lingourile de aliaj de aluminiu sunt încălzite la temperaturi foarte ridicate până când sunt complet topite.
Aluminiul lichid este injectat sub presiune înaltă în cavitatea unei matrițe de oțel, cunoscută și sub numele de matriță - mai sus puteți vedea un exemplu de matriță pentru piese auto.Matrița este alcătuită din două jumătăți, iar după ce aluminiul topit s-a solidificat, acestea sunt separate pentru a dezvălui piesa de aluminiu turnat.
Produsul din aluminiu rezultat este format cu precizie cu o suprafață netedă și adesea necesită procese de prelucrare minime sau deloc.Având în vedere că sunt utilizate matrițe din oțel, procesul poate fi repetat de multe ori folosind aceeași matriță înainte de a se deteriora, făcând turnarea sub presiune din aluminiu ideală pentru producția de volum mare a pieselor din aluminiu.
-
Standarde de toleranță pentru turnarea sub presiune a aluminiului
Ce este turnarea sub presiune vs turnarea prin injecție?
Procesul de realizare a unei piese este practic același, indiferent dacă utilizați turnare sub presiune sau turnare prin injecție.Creați o matriță sau o matriță sub forma piesei pe care doriți să o creați.Apoi lichefiați materialul și utilizați o presiune extremă pentru a-l injecta în matriță/ matriță.Apoi răciți matrița/ matrița cu linii de răcire interne și pulverizați matrița pe cavitățile matriței.În cele din urmă, deschideți zarul și eliminați împușcătura.
Deși există unele variații în tehnică, diferența majoră între turnarea sub presiune și turnarea prin injecție este că turnarea sub presiune folosește un fel de metal, adesea un aliaj de aluminiu, ca materie primă, în timp ce turnarea prin injecție folosește plastic sau polimeri.
-
Turnarea sub presiune a aluminiului în vid obține o rată ridicată de injecție
Ce este Die Casting?
Turnarea sub presiune se referă la un proces de fabricație care utilizează presiunea înaltă pentru a introduce un metal lichid într-o matriță de oțel care este reutilizabilă.
Procesul de răcire rapidă a metalului tinde să-l solidifice pentru a forma o formă finală.
Ce materiale folosiți pentru piesele de turnare sub presiune?
Unele dintre materialele pe care le utilizați pentru turnarea sub presiune includ:
-
Servicii de turnare sub presiune a aluminiului pentru electricitate
Care sunt beneficiile pieselor de turnare sub presiune?
unele dintre beneficiile pieselor de turnare sub presiune includ:
1. Perfect pentru producția rapidă și în masă: piesele de turnare sub presiune pot fi fabricate pentru a forma forme care sunt complexe, dar precise.
Datorită matrițelor de turnare, este posibil să se repete procedura de multe ori pentru a forma piese identice de turnare sub presiune.
2. Durabil, stabil și precis: piesele de turnare sub presiune tind să fie foarte puternice și, astfel, pot fi susținute injecții de înaltă presiune.
De asemenea, sunt rezistente la căldură și stabile dimensional, deoarece mențin toleranțe strânse.
Piesele de turnare sub presiune tind să posede un grad mai mare de permanență în comparație cu omologii.
-
Procesul de turnare sub presiune semisolid
Ce sunt radiatoarele turnate sub presiune?
Radiatoarele din aluminiu turnat sub presiune sunt folosite pentru a răci diverse componente și dispozitive electronice.Putem oferi companiilor, furnizorilor și persoanelor fizice radiatoare turnate sub presiune într-o varietate de aplicații, inclusiv:
-
Procesul de turnare sub presiune la joasă presiune
Cum controlați calitatea în timpul procesului de turnare sub presiune a pieselor?
Calitatea pieselor turnate sub presiune este foarte importantă atât pentru producător, cât și pentru clienții acestora.Prin urmare, este foarte important să se asigure un control strict al calității în timpul procesului de turnare sub presiune a pieselor.
Unele dintre punctele critice pentru controlul calității în timpul procesului de turnare sub presiune includ:
-
Procesul de turnare sub presiune cu camera fierbinte
Opțiuni de finisare a suprafeței pentru piese turnate sub presiune
Modelul sub presiune trebuie să aibă un finisaj bun al suprafeței care va promova durabilitatea, protecția sau efectul estetic.Există diferite opțiuni de finisare pe care le puteți utiliza pentru piesele de turnare sub presiune.Cu toate acestea, alegerile se bazează pe dimensiunea pieselor turnate și pe aliajul pe care îl utilizați.
Pictura
Vopsirea este cea mai comună tehnică de finisare a suprafețelor, ideală pentru multe materiale.Poate fi pentru o protecție suplimentară sau un scop estetic.
Procesul presupune aplicarea lacurilor, vopselelor sau emailului cu o atenție specială pentru metalul utilizat.Înainte de adăugare, curățați suprafața metalului pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi uleiul (acest lucru ajută și la aderență), adăugați o vopsea de bază (grund) și vopseaua primară.
-
Beneficiile serviciilor de turnare sub presiune a aluminiului
Ce finisaje de suprafață puteți aplica după turnarea sub presiune a pieselor?
Unele dintre finisajele de suprafață pe care le puteți aplica după vopsirea pieselor de turnare includ:
1.Anodizare: este un strat de protecție care este neconductiv și etanșează piesele de turnare sub presiune. Este disponibil în mai multe culori, cum ar fi negru, albastru și roșu și este destul de accesibil în formarea unei rezistențe la coroziune și durabilitate.
2.A picta: este un strat natural care folosește vopsea pulbere pe piesele dvs. de turnare sub presiune.
Atunci când vopseaua este aplicată pe suprafețe metalice care sunt pre-tratate sau netratate, obțineți piese de turnare sub presiune care au un aspect grozav și sunt personalizabile.
-
Măsuri de control al calității pentru turnarea sub presiune a aluminiului
Alte aliaje utilizate în turnarea sub presiune
Turnare sub presiune de magneziu
Are un raport mare greutate-rezistență și poate fi prelucrat cu ușurință.
Turnarea sub presiune cu magneziu este, de asemenea, capabilă să reducă coroziunea materialelor utilizate în turnarea sub presiune a zincului și să îndepărteze repercusiunile dăunătoare ale impurităților.
Principala problemă cu turnarea sub presiune cu magneziu este că se corodează rapid, iar acest lucru este greu de controlat.
Cea mai eficientă modalitate de reducere a coroziunii este utilizarea modificării acoperirii suprafeței pe piesele de turnare sub presiune cu magneziu.
Turnarea sub presiune a magneziului are, de asemenea, dezavantajul de a necesita multă prelucrare post-producție.
Costul său total de producție este, de asemenea, mai mare în comparație cu turnarea sub presiune a aluminiului sau zincului.
