Există multe tipuri de scule de prelucrare și pot fi utilizate singure sau împreună cu alte unelte la diferite etape ale procesului de fabricație pentru a obține geometria piesă dorită.Principalele categorii de scule de prelucrare sunt:
Unelte de plictisitor: Acestea sunt utilizate de obicei ca echipamente de finisare pentru a mări găurile tăiate anterior în material.
Unelte de tăiere: Dispozitive precum ferăstraie și foarfece sunt exemple tipice de instrumente de tăiere.Ele sunt adesea folosite pentru a tăia materiale cu dimensiuni predeterminate, cum ar fi tabla, într-o formă dorită.
Unelte de șlefuit: Aceste instrumente aplică o roată rotativă pentru a obține un finisaj fin sau pentru a efectua tăieturi ușoare pe o piesă de prelucrat.
Scule de frezat: O unealtă de frezat folosește o suprafață de tăiere rotativă cu mai multe lame pentru a crea găuri necirculare sau pentru a tăia modele unice din material.
Scule de strunjire: Aceste unelte rotesc o piesa de prelucrat pe axa ei, în timp ce o unealtă de tăiere o modelează pentru a o forma.Strungurile sunt cel mai comun tip de echipament de strunjire.
Mașinile-unelte de sudură și de ardere folosesc căldura pentru a modela piesa de prelucrat.Cele mai comune tipuri de tehnologii de sudare și prelucrare prin ardere includ:
Tăiere cu oxicombustibil: Cunoscută și sub denumirea de tăiere cu gaz, această metodă de prelucrare folosește un amestec de gaze combustibile și oxigen pentru a topi și a tăia materialul.Acetilena, benzina, hidrogenul și propanul servesc frecvent ca medii de gaz datorită inflamabilității lor ridicate.Beneficiile acestei metode includ portabilitatea ridicată, dependența scăzută de sursele primare de energie și capacitatea de a tăia materiale groase sau dure, cum ar fi tipurile de oțel rezistente.
Taietura cu laser: O mașină laser emite un fascicul de lumină îngust, de mare energie, care topește, vaporizează sau arde materialul în mod eficient.CO2: laserele YAG sunt cele mai comune tipuri utilizate în prelucrare.Procesul de tăiere cu laser este potrivit pentru modelarea oțelului sau gravarea modelelor într-o bucată de material.Beneficiile sale includ finisaje de înaltă calitate a suprafețelor și precizie de tăiere extremă.
Tăiere cu plasmă: Lanternele cu plasmă declanșează un arc electric pentru a transforma gazul inert în plasmă.Această plasmă atinge temperaturi extrem de ridicate și este aplicată pe piesa de prelucrat la viteză mare pentru a topi materialul nedorit.Procesul este adesea folosit pe metale conductoare electric care necesită o lățime de tăiere precisă și un timp minim de pregătire.