Turnarea sub presiune a aluminiului oferă mai multe avantaje față de alte procese de formare a metalelor, care ar putea face alegerea potrivită pentru a vă crea piesele din aluminiu.
Una dintre cele mai remarcabile este capacitatea de a produce forme foarte complexe pe care nici extrudarea, nici prelucrarea nu le pot crea în mod eficient.Un exemplu perfect în acest sens este producția de piese auto complexe, cum ar fi transmisiile și blocurile motoare.Alte procese nu pot atinge în mod constant complexitatea și toleranțele stricte necesare pentru aceste produse.
Avantajele suplimentare includ capacitatea de a avea suprafețe texturate sau netede și capacitatea de a găzdui atât părțile mari, cât și cele mici.
La proiectarea piesei de turnat trebuie luate în considerare câteva considerații.
În primul rând, matrița trebuie să fie proiectată să se separe și să permită ieșirea părții din aluminiu solidificat.Linia care marchează locul unde se despart cele două jumătăți ale matriței este denumită linie de despărțire și trebuie să o luați în considerare în primele etape ale proiectării matriței.
Un alt aspect important este locația punctelor de injectare.Matrița poate fi proiectată cu mai multe puncte de injecție în cazurile în care metalul topit s-ar solidifica altfel înainte de a ajunge la fiecare crăpătură a matriței.Acest lucru poate ajuta, de asemenea, dacă cavitățile sunt incluse în design;le puteți înconjura cu aluminiu și totuși piesa se desprinde atunci când matrița este separată.
Trebuie să luați în considerare și grosimea pereților piesei.De obicei, nu există linii directoare pentru o grosime minimă a peretelui, datorită dezvoltărilor recente ale tehnologiei, dar se preferă adesea pereți cu grosimi consistente.