Turnarea de precizie se referă la termenul general pentru procesul de obținere a pieselor turnate cu dimensiuni de precizie.În comparație cu procesul tradițional de turnare cu nisip, piesele turnate sunt obținute prin turnare de precizie au dimensiuni mai precise și o finisare mai bună a suprafeței.Produsele sale sunt precise, complexe și apropiate de forma finală a piesei.Poate fi folosit direct fără prelucrare sau procesare.Este un proces avansat de formă aproape de rețea.Și poate fi potrivit pentru comenzi de solicitare în cantitate mică.
Includeturnare de investiții, turnare ceramică, turnare metal, turnare sub presiune, turnare spumă pierdută.
Turnarea de precizie Utilizată în mod obișnuit este turnarea cu investiții, cunoscută și sub numele de turnare cu ceară pierdută.Este utilizat pe scară largă pentru producerea de turnare a metalelor feroase și neferoase.
Forma de investiție este realizată utilizând un material de investiție adecvat, cum ar fi parafina.Învelișul refractar și procesul de nisip refractar se repetă pe matrița de investiție.Înveliș întărit și uscat.Forma internă de topire este apoi topită pentru a obține o cavitate.Coaja coaptă se obține pentru a obține suficientă rezistență.Materialul de investiție rezidual este ars și materialul metalic dorit este turnat.Solidificare, răcire, decojire, curățare nisip.Obținând astfel un produs finit de înaltă precizie.Tratament termic și prelucrare la rece și tratament de suprafață conform cerințelor produsului.
În plus, atât în ceea ce privește designul, cât și alegerea materialului turnat, piesele turnate de precizie au o libertate uriașă.Permite investiții pentru multe tipuri de oțel sau oțel aliat.Deci, pe piața turnării, turnarea de precizie este cea mai înaltă calitate.
Turnarea de precizie se confruntă, de asemenea, cu un cost de turnare și timp.Fiecare turnare care produce, necesită o matriță și un model de ceară.Va dura mai mult timp și costuri separate.Deci nu este un bun cost-eficient pentru produse de cantitate mică.
Turnarea de precizie are mulți pași de proces, așa că va dura mai mult timp pentru fiecare turnare.Dacă cu o linie de curgere de arătat.
Este :
Epilare (mucegai de ceară)—ceara de reparație—-inspecție ceară—-arborele de grup (arborele modulului de ceară)—cochilie (întâi pastă, nisip, re-pastă, în cele din urmă uscare la aer a matriței)—Deparafinare (deparafinare cu abur)——-Prăjirea matriței— analiză chimică–turnare (turnare a oțelului topit în carcasa matriței)—-decorticare prin vibrații—Tăiere și turnare tije de turnare și turnare—-poarta de șlefuire—inspecție inițială (inspecție păroasă)—sablare——prelucrare——lustruire—inspecție finală— Depozitare
Urmează introducerea principală a procesului de turnare cu precizie.
Ce este Procesele de turnare de precizie
Pasul 1. PROIECTAREA MATRIEI
Conform desenului, inginerul nostru va termina proiectarea matriței.Matrița este achiziționată de la o fabrică de matrițe.
Pasul 2. INJECȚIA CEARA
Ceara este injectată de o mașină.Proiectarea cu ceară a piesei turnate dorite este realizată prin turnare prin injecție.Acest proces se numește tipare.
Pasul 3 .ARBOR DE ASSEMBLARE
Modelele sunt atașate la un baston central de ceară, numit sprue, pentru a forma un grup de turnare sau un arbore de asamblare.
Pasul 4. CONFECȚAREA COCHIILOR
Carcasa este construită prin scufundarea ansamblului într-o suspensie ceramică lichidă și apoi într-un pat de nisip extrem de fin.În acest mod pot fi aplicate până la șase straturi.Coaja va fi uscată în fiecare strat.
Pasul 5. DEWAX
Odată ce ceramica este uscată, apoi se încălzește.Ceara va fi topită.Ceara topită va curge din înveliș.
Pasul 6. CASTING
În procesul convențional, carcasa este umplută cu metal topit prin turnare gravitațională.Pe măsură ce metalul se răcește, piesele și porțile, spruce și cupa de turnare devin turnare solidă.
Pasul 7. KNOCKOUT
Când metalul s-a răcit și s-a solidificat, carcasa ceramică va fi ruptă de vibrații sau de o mașină de deformare.
Pasul 8. TĂIE
Piesele sunt tăiate departe de molidul central folosind un ferăstrău cu frecare de mare viteză.
Pasul 9. ȘLEFIRE
După ce turnarea a fost întreruptă.Piesa de turnare va fi măcinată cu grijă.
Pasul 10. Inspecție și post-tratament.
Turnarea va fi inspectată de inspector conform desenului și cererii de calitate.Dacă există piese necalificate.Va fi reparat si inspectat din nou.
Pasul 11. TURNARE FINALIZATE
După operațiunile de finisare a suprafețelor, piesele metalice devin identice cu modelele originale de ceară și sunt gata pentru livrare către client.
Dacă sunteți un producător de precizie, ar trebui să cunoașteți câțiva factori de acuratețe Influence
Influențează factorul de precizie
În circumstanțe normale, precizia dimensională a turnărilor de precizie este afectată de mulți factori, cum ar fi structura materialului de turnare, turnare, decojire, prăjire și turnare.Oricare dintre legăturile configurate și operarea nerezonabilă va schimba rata de contracție a turnării.Precizia dimensională a turnării a deviat de la cerințe.Următorii sunt factori care pot cauza defecte în precizia turnărilor de precizie:
(1) Influența structurii turnării.
A.Turnarea are un perete gros și o contracție mare.Turnarea are un perete subțire și o mică contracție.
b.Rata de contracție liberă este mare, ceea ce împiedică rata de contracție.
(2) Influența materialului de turnare.
A.Cu cât conținutul de carbon al materialului este mai mare, cu atât contracția liniei este mai mică.Cu cât este mai mic conținutul de carbon, cu atât este mai mare contracția liniei.
b.Contracția de turnare a materialelor obișnuite este următoarea: contracția de turnare K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM este dimensiunea cavității și LJ este dimensiunea de turnare.K este afectat de următorii factori: matriță de ceară K1, structura de turnare K2, tip de aliaj K3, temperatura de turnare K4.
(3) Influența realizării matriței asupra contracției liniei de turnare.
A.Efectul temperaturii cerii, al presiunii de ceară și al timpului de păstrare asupra dimensiunii topiturii este cel mai evident.Urmează presiunea de ceară.Timpul de menținere are un efect redus asupra dimensiunii finale a investiției după ce este asigurată turnarea prin injecție.
b.Contracția liniară a materialului de ceară (de turnare) este de aproximativ 0,9-1,1%.
c.Când matrița de investiție este depozitată, va avea loc o contracție suplimentară, iar valoarea contracției este de aproximativ 10% din contracția totală.Cu toate acestea, după 12 ore de depozitare, dimensiunea investiției a fost substanțial stabilă.
d.Contracția radială a matriței de ceară este de numai 30-40% din contracția în direcția longitudinală, iar efectul temperaturii cerii asupra contracției libere este mult mai mare decât efectul asupra contracției rezistive (temperatura optimă a cerii este de 57- 59 ° C, cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai mare este contracția).
(4) Influența materialului învelișului.
Nisipul de zircon și pulberea de zircon sunt folosite din cauza coeficientului lor mic de expansiune, care este de numai 4,6×10-6/°C, deci pot fi ignorate.
(5) Efectul coacerii cojii.
Deoarece coeficientul de expansiune al carcasei este mic, atunci când temperatura carcasei este de 1150 ° C, este de numai 0,053%, deci poate fi neglijat.
(6) Influența temperaturii de turnare.
Cu cât temperatura de turnare este mai mare, cu atât contracția este mai mare.Temperatura de turnare este scăzută, iar rata de contracție este mai mică.Prin urmare, temperatura de turnare ar trebui să fie adecvată.
Avantajele turnărilor de precizie
Finisaj perfect la suprafață
Procesul de turnare cu investiții oferă un finisaj de suprafață mult superior în comparație cu piesele forjate și turnate cu nisip.Uneori acest lucru este important și poate evita prelucrarea sau alte operațiuni de finisare.
Mai aproape de modelele de piese finite
Piesele turnate cu investiții oferă forme aproape nete pentru piesele fabricate, eliminând sau reducând astfel costurile de prelucrare.De multe ori pot fi furnizate găuri, decupări, fante și alte detalii dificile care nu pot fi obținute cu alte procese.Un avantaj suplimentar al formei aproape nete este economiile de material, în special cu aliajele scumpe, cum ar fi aliajele de nichel și cobalt.
Toleranțe mai strânse
Datorită naturii procesului, piesele turnate cu investiții pot fi ținute la toleranțe mult mai strânse decât piesele turnate în nisip sau forjate.
Costuri competitive de scule
Taxele inițiale pentru sculele de turnare de investiții sunt adesea mai puțin costisitoare decât cele pentru turnarea în nisip.
Piese turnate pentru pereți subțiri
Procesul de turnare cu investiții este capabil de piese turnate mai fiabile, cu pereți mult mai subțiri decât turnarea cu nisip.Avantajele includ rate substanțial mai mici de deșeuri și piese turnate care cântăresc mai puțin datorită capacității peretelui mai subțire.
Mai puține defecte de turnare
Fiind un proces mai curat decât matrițele de nisip, turnarea de investiții, în general, oferă un procent mult mai mare de turnare fără defecte.
Turnare de precizie tipică
Produsele de turnare de precizie sunt utilizate în toate sectoarele industriale, în special în electronică, petrol, chimie, energie, transporturi, industria ușoară, textile, farmaceutice, echipamente medicale, pompe și supape.
Produse de turnare de precizie:
Turnare de aluminiu: turnare generală de aluminiu |cutie de aluminiu
Piese turnate de cupru și aluminiu: plăci de cupru, manșoane de cupru |piese turnate de cupru de precizie
Piese turnate din oțel: piese turnate mari din oțel |piese turnate mici din oțel |piese turnate de oțel de precizie |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Piese turnate de cupru și aluminiu
Ferro Tungsten
Turnatorie de turnare de precizie din China
Suntem o corporație de turnare de precizie din China, situată în Shandong.Cu un proces de turnare de precizie, putem turna aproape 300 de aliaje.Metalele noastre includ oțel inoxidabil, oțel pentru scule, oțel carbon, fontă ductilă, aluminiu, cupru, alamă și alte oțeluri aliate.Turnarea de precizie este potrivită pentru proiecte complexe și detaliate de piese, cum ar fi rotoarele.Pentru că folosește cochilii ceramice cu ceară pierdută.Modelele sale au fost turnate prin injecție în avans.După turnare, se poate termina.Dacă o cerere mai perfectă, se poate face prin prelucrare și post-tratare.
Cu 23 de ani de istorie, am realizat o serie de investiții de înaltă calitate și turnare de precizie.Miezul nostru de afaceri este să oferim piese turnate de precizie de calitate, cu performanțe de lucru ridicate.Pe lângă acestea, putem oferi și turnare sub presiune de precizie, turnare de aluminiu de precizie, turnare de oțel de precizie.Am dori să fim furnizorul dumneavoastră de încredere pentru piesele dumneavoastră turnate de precizie.Departamentul nostru de turnare de precizie proiectat vă va oferi o propunere completă de turnare despre designul produsului, alegerea materialului, detaliile de prelucrare etc. pentru referință.
Sursa articolului: https://www.investmentcastingpci.com
Ora postării: 05-jun-2023